1.增碳劑的添加時(shí)間。增碳劑添加時(shí)間過早，容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。焦油增碳劑，相反，要是添加時(shí)間太晚，就會(huì)失去加碳的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致冶煉和加熱時(shí)間緩慢。這不僅耽誤了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，還可能因溫度過高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過程中，較好是逐漸添加增碳劑。
例如，在一次性添加量過大的情況下，可結(jié)合感應(yīng)加熱爐所用鐵水的過熱操作來考慮，以保證滲碳劑在鐵水中的吸收時(shí)間為10Min，一方面通過電磁攪拌使?jié)B碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面，它可降低帶入化油器的氮含量。
2.改進(jìn)的加入方法不一次加入，分批加入，熔化加入一部分，將一部分(大約一包)鐵水放入袋中，然后返回爐中，將炭化器增加1-2倍，然后將爐渣、合金加入。
在鑄造過程中使用增碳劑，可以大大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。目前，大多數(shù)增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應(yīng)將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內(nèi)。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進(jìn)料，防止氧化過度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。（文章摘自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除）
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