石墨化增碳劑如今在煉鋼和鑄造領(lǐng)域應(yīng)用越來越多，同時(shí)將增碳劑和廢鋼投入，可以降低生產(chǎn)成本。那么，生產(chǎn)過程中，如何有效提高石墨增碳劑的吸收率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，是所有生產(chǎn)廠家都在關(guān)心的問題。下面萬華金屬就簡單介紹四個(gè)方面，幫助大家提高其吸收率。
1.增碳劑的粒度要適中。粒度大小直接影響其吸收效率，廠家在選擇增碳劑時(shí)，一定要選擇粒度適中、密度大的石墨增碳劑的吸收率要高一些，增碳劑顆粒大，溶解速度慢，越不容易吸收。
2.合理投入。合理投入增碳劑包括用量和時(shí)間，采取合理的加入方法也能夠提高增碳劑的吸收率。因?yàn)榧尤敕椒ㄒ彩怯绊懯鎏紕┪章实囊蛩刂弧Ｖ拔覀円蔡岬竭^，要根據(jù)工藝類型和電爐重量來選擇加入方法。為了避免石墨增碳劑熔煉和升溫時(shí)間緩慢，配料過程中，采用廢鋼、增碳劑分批次加入，每批爐料熔化時(shí)間大約為15分鐘，在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成石墨增碳劑燒損，后期待鐵水糊狀后迅速升溫。
3.不要一次性加入。分批量加入增碳劑，可有效提高吸收率。大批量加入石墨增碳劑會(huì)讓增碳劑全部懸浮在鐵液表面，不能與鐵液有效的結(jié)合而溫度又過高造成燒損嚴(yán)重，同樣較后一次加入的量應(yīng)相對(duì)較少，避免大批量地往鐵液里加入石墨增碳劑，造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和生產(chǎn)延誤的現(xiàn)象。
4.機(jī)械與人工配合在機(jī)械攪拌的同時(shí)，加入適當(dāng)人工攪拌，如采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進(jìn)石墨增碳劑的溶解和擴(kuò)散提高吸收率，石墨增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少石墨增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少石墨增碳保溫時(shí)間，縮短生成周期。但攪拌時(shí)間過長會(huì)造成增碳劑燒損嚴(yán)重，因此適宜的加料過程和熔化功率也對(duì)石墨增碳劑的吸收起著較為重要的作用。（文章摘自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除）
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