增碳劑是鋼鐵冶煉中還原增碳的新材料。一定飽和程度下，增碳劑投入量越多，溶解擴(kuò)散時間長、損耗大、吸收率低。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液巾合金元素?zé)龘p。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。
因此，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以增碳劑完全溶解為適宜。精煉渣可以使煉鋼企業(yè)在生產(chǎn)過程中節(jié)約原材料，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的一個效果。大家都知道礦石在進(jìn)行冶煉的時候，需要很多的資源的投入才能夠達(dá)到生產(chǎn)的要求。增碳劑的使用在很大程度上降低了煤和生鐵的使用率。這還只是其中的一方面，另一方面增加增碳劑的使用，能夠很大程度上減少資源的開發(fā)，減少對環(huán)境的污染。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上，鐵液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑。
通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解，吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑。一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。（文章摘自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請告知刪除）
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