金屬硅質(zhì)量對于生產(chǎn)者和采購者來說尤為重要，只有金屬硅質(zhì)量有保障，前者才能贏得更多用戶的關注，后者才能減少消耗，降低成本。那么具體如何辨別呢？下面萬華金屬小編就簡單為大家介紹。
1.金屬硅中的硫含量。金屬硅的硫含量直接影響高爐的生產(chǎn)。當金屬硅硫含量大于1.6%時，硫含量每增加0.1%，金屬硅用量增加1.8%，石灰石添加量增加3.7%，礦石添加量增加0.3%，高爐產(chǎn)量下降1.5-2.0%。冶金焦硫含量不大于1%，大中型高爐用冶金焦硫含量小于0.4～0.7%。
2.金屬硅中的磷：煉鐵用冶金焦中磷的含量應小于0.02-0.03%。
3.金屬硅灰分：金屬硅灰分對高爐冶煉有顯著影響。因此，有必要降低金屬硅的灰分含量。
4.金屬硅揮發(fā)物：金屬硅的成熟度可根據(jù)金屬硅揮發(fā)物的含量來確定。揮發(fā)分大于1.5%表示結焦；揮發(fā)分小于0.5-0.7%表示過熱，成熟冶金焦揮發(fā)分約為1%。
5.金屬硅中的水分：水分波動會導致金屬硅測量不準確，從而引起爐況波動。此外，金屬硅水分的增加會使M40升高，M10降低，從而給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。
6.金屬硅的篩分成分：金屬硅的粒度在高爐冶煉中也很重要。過去，我國對金屬硅晶粒度的要求是：大型焦爐（1300-2000平方米）用金屬硅晶粒度在40毫米以上；中小高金屬硅晶粒度在25毫米以上。金屬硅的粒徑為40-25mm。大于80mm的金屬硅應為整體，使其粒徑范圍變化不大。這樣，硅塊均勻，間隙大，電阻小，爐子運行良好。（文章摘自網(wǎng)絡，如有侵權請告知刪除）
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